全自動剝線機常見故障解決方法

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下面為大家介紹一些常見的全自動剝線機常見故障解決方法，希望能夠給您提供幫助。

線頭剝不開

1.檢查線的切割深度，調節線徑值變小。

2.進線傳輸輪間隙過大，調節進線傳輸輪的間隙。

3.剝頭設置是否大于2mm。

4.進線管有臟物。

5.退刀設定太大，需減小。

線尾剝不開

1.檢查線的切割深度，調節線徑值變小。

2.進線傳輸輪間隙過大，調節進線傳輸輪的間隙。

3.剝頭設置是否大于2mm。

4.退刀設定太大，需減小。

線皮壓傷

1.調節進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2.與本廠聯系，更換傳輸輪

線芯被切壞

1.調大線徑數值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置）。

2.如果線皮很薄，調到線徑后發現無法剝皮，可適當減小退刀值。

長短不一、出線實際線長大于或等于設定線長

1.進線傳輸輪間隙過大，并有時剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設定線長，調節“進線間隙調節輪”，增加壓力。

2.進線管里有臟物，請檢查并適當清潔。

3.調節進線傳輸輪的壓力。

長短不一、出現實際線長小于或等于設定線長

1.導線本身粗細不一。

2.滾動輪有臟物，需清理。導線表面有蠟，導致進出線傳輸輪打滑。

3.取出線，程序設為“00”，空運行，停機，檢查“進、出線輪”轉動是否靈活或卡滯的現象。

4.放線架有卡滯現象，導致輸入線出現打滑現象

部分線芯過長

1.線徑太小，刀口切到線芯，剝線時帶出，需增大線徑值1-2

2.退刀設定太小，應適當增加退刀參數

有時導線連在一起沒有切斷

1.將刀口活動部位加機油，再試（一般每運行2小時加油一次）

2.將速度調慢，再試。

3.檢查導線的規格是否在本型號機型的請允許范圍以內。

4.刀片是否變鈍

切線時切口傾斜

1.線材本身太彎，需理直。

2.線材口沒有正對刀口中心

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